По завршувањето на прелиминарното мелење на суровините, суровините сè уште содржат многу воздух, а структурата на колачот од кал добиен преку филтер пресата не е униформа.Ако колачот од кал со нерамна структура директно се користи за производство, тоа ќе предизвика нерамномерно собирање на зеленото тело при последователно сушење и печење, што ќе резултира со деформација и пукнатини.По груб тренинг, степенот на вакуум на делот од кал генерално се бара да достигне помеѓу 0,095-0,1.Друга предност на колачот со груба кал е тоа што колачот од кал се прави во одредена големина на дел од кал, што е погодно за транспорт и складирање.Таа, исто така обезбедува погодност за последователно производство.

Ставањето на делот од груба кал во одредена температура и влажна средина за одреден временски период, овој процес се нарекува застоеност.Главните функции на застоеноста се: да ја направат водата во калта порамномерно распоредена преку дејството на капиларот;зголемување на содржината на хуминска киселина, подобрување на вискозноста на калта и подобрување на перформансите на калапи;се случуваат некои реакции на оксидација и намалување за да се направи калта лабава и униформа.По стареењето, силата на зеленото тело може да се подобри и да се намали шансата за деформација при отпуштање.Вообичаено се потребни 5-7 дена за бајат, а за постите има 3 дена.По долг период на стареење, производот не се деформира лесно поради нерамна влага и воздушни меури, што подобро го гарантира квалитетот на производот.