По завршувањето на керамичкиот калап, ќе продолжиме со прелиминарните чекори за прелиминарното формирање на производот во производството на керамички производи.Ставете го материјалот од керамичка кал по вакуумското рафинирање во моделот и превртете го во потребната форма со машината за автоматско формирање.Автоматската опрема за тркалање може да го заврши обликувањето на производот побрзо, со поголема брзина на обликување и поефикасна ефикасност на производството.Во исто време, бидејќи обликувањето на производот го завршува машината, целокупното производство е постандардизирано, а унифицираната производствена средина обезбедува униформен квалитет на секоја серија производи.И во процесот на производство на тркалање, со поддршка на супериорниот систем за задржување притисок, пресуваниот производ е попрецизен, така што производот останува униформен како целина, а квалитетот на керамичкото празно е загарантирано да биде поиздржлив.

Во прилог на традиционалното формирање на ролни.Можеме да го завршиме и производството на производи за фугирање под висок притисок.Откако ќе се разреди и меле калта, се истура во посебен калап.Калапот за фугирање под притисок е различен.Нејзиниот тип на мувла е во основа ист како обликот на керамиката.Празното место во средината на калапот е токму обликот на керамичкото празно.Општо земено, мала шуплина се копа под ѓонот на празното за да се направи дупка за фугирање.Процесот на фугирање под притисок е генерално висок.Цевководот од 0,6 метри до 3 метри ја инјектира калта во калапот со висок диференцијален притисок, а во калапот во одреден временски период се формира цврста керамичка празна.Овој процес се нарекува фугирање под притисок.Фугирањето под притисок обично се користи за да се направат специјални производи со специфични форми и лесни за деформирање, како што се специјални обликувани чаши за животни или производи со специјална форма.Диверзифицираниот процес на обликување се прилагодува на потребите на различни форми на производи.Ви обезбеди едно застанувањеизвори.