Постојат пет главни технологии за 3Д керамичко печатење и обликување достапни ширум светот: IJP, FDM, LOM, SLS и SLA.Претходната статија објаснува IJP.Денес да започнеме со FDM.

FDM, слично на калапот со сплотено таложење за пластично 3D печатење, обично се постигнува со меѓусебно соединување на 3 компоненти: ролна за напојување, водилка и глава за печатење.

Процесот на формирање вклучува топлиот стопен материјал за влакно (измешан со керамички прав) кој минува низ ролерите за напојување и влегува во водилката под дејство на движечките и активните ролери, користејќи го малото триење на водечката чаура за загревање и топење на материјалот на влакното. во млазницата на прецизен и континуиран начин, екструдираниот композитен материјал се зацврстува под температурната разлика и се печати според утврдениот дизајн.

Иако оваа технологија овозможува фузија на различни материјали, дијаметарот на млазницата е ограничен, структурата има ограничувања и прецизноста е мала, што е посоодветно за полето на керамичките занаети и биофабрикацијата на порозни материјали.Процесот на производство бара потпорна структура, високите температури на прскалките и барањата за суровини се технички тешкотии.

(За печатење керамика, стакло и композитни уреди со висока густина)

LOM, процес на натрупување материјал со тенок лим, исто така познат како селективно сечење на материјали со тенок облик, е процес на директен слој до тридимензионален дел со ласерско сечење на филмскиот материјал (со врзивно средство), поместување на масата за подигање, сечење на оџакот во слоеви. и врзување за да се формира под дејство на топло сврзани пресувани делови.

Тие се брзи, погодни за производство на сложени слоевити делови, не бараат потпорна структура и се релативно едноставни за обработка.Керамичките снегулки може да се подготват со методот на проточно лиење, што е зрела технологија дома и во странство, а суровините се лесно и брзо достапни.

Сепак, избраниот материјал треба да се сече и наредени, што неминовно резултира со голема количина материјален отпад и треба да се подобри стапката на искористеност, додека процесот на ласерско сечење ги зголемува трошоците за печатење.Не е погоден за печатење сложени, шупливи предмети, има поочигледен чекор ефект помеѓу слоевите, а завршената граница треба да се полира и бруси.