Ненадејната епидемија на СОВИД-19 во 2020 година го притисна копчето за пауза на традиционалното производство.Во исто време, под благослов на политиките, новата генерација на информатичка технологија и производство го забрза развојот, а индустрискиот интернет се развива брзо, притискајќи го копчето за забрзување за да продолжи со производството.Преку сеопфатното меѓусебно поврзување на трудот, машините и материјалите, ќе продолжиме да ја промовираме трансформацијата на „кинеското традиционално производство“ во „кинеско интелигентно производство“.Автоматизацијата, информатизацијата и вмрежувањето се инфилтрираат во сите алки на индустрискиот синџир, станувајќи важна развојна насока за интелигентна трансформација на претпријатијата.

Под позадината на Интернетот на сè, во процесот на производство, за да се реализира интелигенцијата на работилницата, неопходно е да се соберат и анализираат информации како што се статусот на производството, статусот на опремата, потрошувачката на енергија, квалитетот на производството и потрошувачката на материјали во реално време. , и спроведе ефикасно производство и рационално распоредување.Значително подобрување на искористеноста на опремата (OEE).„Користејќи ја технологијата на големи податоци, преку собирање и анализа на податоци за да постигнете визуелно управување со опремата, процесот на производство и квалитетот на производот што може да се следи, анализира и архивира, јасно можете да го разберете целиот производствен процес и да разберете како се извршува секоја врска.Ако одреден процес отстапува од стандардниот процес, ќе се генерира алармен сигнал и грешката може побрзо да се открие.Апликацијата за автоматизација, информации и интеграција на податоци на производството во работилница не само што ги заштедува трошоците за човечки ресурси, туку и значително го подобрува производството.Ефикасноста обезбедува удобност за управување со производството и уште поважно, обезбедува стабилност на квалитетот на производот.

Процесот на производство на керамика е сложен, со многу процедури и долг производствен циклус.Процесот бара добра соработка од различни сектори.Бидејќи суровините и помошните материјали, полупроизводите и готовите производи треба постојано да се складираат во и надвор од складиштето, податоците за производството се тривијални и комплицирани, а рачното управување е склоно кон грешки и пропусти.Ова доведува до проблеми како што се тешка контрола на распоредот на производството, доцнење во испораката, прекумерна загуба на материјал и зголемени трошоци за производство.Со цел да ги решиме овие проблеми, ние користиме интелигентен софтвер за управување со процеси за да го реализираме дигиталното управување со целиот процес на производство на керамика, ефикасно помагајќи им на компаниите да го подобрат квалитетот на производите, а со тоа и поефикасно да го завршат целиот процес на следење на нарачките од клиентите.